合成樹脂スレッド - 1073920867

1：荷主研究者：2004/01/13(火) 00:21: 石油化学産業において、合成樹脂は花形の成長部門であった。過去形なのは現在、合成樹脂業界は過剰設備と価格競争から低採算部門へと陥っていることが多いからだが、機能化学品と比べて市場規模が格段に大きく、中国をはじめとした海外需要は伸び続けており、業界の再編が進む合成樹脂は今でも石油化学産業の主力部門であることには間違いないだろう。
四日市の盟友、ＥＧファン氏よりＨＤＰＥを中心とした合成樹脂スレッド立ち上げの依頼があったため、喜んでお応えすることとする。

石油化学工業会
http://www.jpca.or.jp/

▽ＥＧファン様より提供の国内のＨＤＰＥメーカー
旭化成ケミカルズ(株) のサンテック-HD
日本ポリエチレン(株)のノバテックHD
出光石油化学(株)のIDEMITSU PE
日本ユニカー(株) のNUCポリエチレン
チッソ(株)、丸善石油化学(株) のKEIYO ポリエチ
三井化学(株) のハイゼックス
東ソー(株) のニポロンハード
464：荷主研究者：2018/04/08(日) 11:49:12: >>463
http://www.minyu-net.com/news/news/FM20180329-256498.php
2018年03月29日 08時10分福島民友新聞
いわき事業所設備増設に100億円投資　クレハ、21年稼働予定

　いわき市に生産拠点を置くクレハ（東京都、小林豊社長）は２７日、同市のいわき事業所に、耐熱性の高い樹脂の製造設備を増設することを発表した。

　８月に着工し、稼働は２０２１年２月の予定。

　樹脂は、ポリフェニレンサルファイド。自動車のエンジンルーム内の部品に使われ、需要の拡大が見込めるという。

　現在は同事業所内の設備で年間１万７００トンを生産しているが、新たに年間５千トンを増産できる設備を設ける。

　投資額は１００億円。経済産業省の「津波・原子力災害被災地雇用創出企業立地補助金」を活用し、雇用の確保にもつなげる。
466：荷主研究者：2018/05/20(日) 18:19:07: https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00472464?isReadConfirmed=true
2018/5/9 05:00　日刊工業新聞
家庭用ラップ 60年目への挑戦（上）２社でシェア８割

サランラップは３月に、Ｍ字型刃の新パッケージを導入

ＮＥＷクレラップはＶ字型刃の「クレハカット」で市場を席巻

　日本の食卓で大活躍する家庭用ラップは、クレハが手がける「ＮＥＷクレラップ」と旭化成ホームプロダクツ（東京都千代田区）の「サランラップ」が２強だ。ともに１９６０年発売で、２０年に６０年の節目を迎える。両社とも時代ごとに変化する消費者の生活スタイルにあわせ、地道に使いやすさを追求してきた。足元の国内シェアは２社合計で約８割。他を寄せ付けない発想で独自の技術力を磨き上げ、圧倒的な存在感で市場を制する。（全２回）

【高い遮断性】
　国内で最初の家庭用ラップは、呉羽化学工業（現クレハ）が発売した「クレラップ」。２カ月後には旭化成工業（現旭化成）と米ダウ・ケミカル（現ダウ・デュポン）の合弁会社が「サランラップ」を送り出した。現在はどちらも幅３０センチメートルと２２センチメートル、１５センチメートルで、長さ５０メートルと２０メートルの計６種類をそろえる。発売時は幅３０センチメートルが売れ筋だったというが、核家族化や個食化が進んだ今は幅２２センチメートルが主力。特に５０メートル版は品種別販売の４割を占める柱だ。

　ＮＥＷクレラップやサランラップの主原料は、合成樹脂のポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）だ。食品の鮮度保持に不可欠な酸素や水蒸気のバリアー性（遮断性）が高く、食器との密着性も優れる。冷凍庫から電子レンジまで対応する使い勝手の良さも普及を後押しした。約５００億円の国内市場でＮＥＷクレラップは３５％、サランラップは４８％を占める。残りは業務用が主体のポリエチレン（ＰＥ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製ラップだ。

【パッケージ改良】
　ただ同じＰＶＤＣとなると、その差は薄さや強度、弾力など製法によるわずかな違いに限られる。こうなると消費者の好みや慣れも関係してくるため、素材そのものでの差別化は難しいのが実情だ。そこで両社が重きを置くのが、使いやすさを左右するパッケージの改良だ。クレハの陶山浩二執行役員家庭用品事業部長は「クレラップからＮＥＷクレラップに衣替えした８９年以降だけでも、１４０カ所以上の仕様を見直した」と胸を張る。

【大胆な改良】
　実際、ＮＥＷクレラップは毎年のように細かい仕様変更を打ち出す。特に知名度を引き上げたのが、８９年に採用したＶ字型刃の「クレハカット」だ。箱を内側に傾けるだけで中央部から簡単に切れる仕組みで、陶山執行役員は「これで２５％だったシェアが３５％に拡大した」と振り返る。ラップの飛び出しや巻き戻りを防ぐ工夫や箱の小径化、さらには箱の角を面取りして握りやすくするなど、クレハならではのこだわりが詰め込まれている。

　これに対し、サランラップは数年単位ながら大胆な改良が持ち味だ。３月には、それまでの直線刃をＭ字型刃に変更。「クレハカットへの宣戦布告」（関係者）と業界を驚かせた。旭化成ホームプロダクツの坂元善洋マーケティング部長も「Ｍ字型刃は今回最大のポイント」と自信をみせる。３カ所の先端に力を集中させることで切れ味を向上。端を折り込み開封直後の引き出しを容易にしたほか、箱を２ミリメートル細くして握りやすさも高めた。

(2018/5/9 05:00)
467：荷主研究者：2018/05/20(日) 18:19:28: https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00472684?isReadConfirmed=true
2018/5/10 05:00　日刊工業新聞
家庭用ラップ 60年目への挑戦（下）大手２社の改良と創意工夫

「サランラップに書けるペン」で新たな市場を創出（旭化成ホームプロダクツ）

イメージキャラクター「クルリちゃん」（クレハ）

【攻略の思惑】
　クレハと旭化成ホームプロダクツ（東京都千代田区）の両製品が「切りやすさ」や「持ちやすさ」を強調する背景には、２０―３０代女性を攻略したい思惑がある。関係者によると「ＮＥＷクレラップは３０―４０代、サランラップは５０―６０代の支持が多い」という。ただその中でも指名買いは一部で、大半は店頭で選ぶ層だと言われる。このため両社が狙うのが、例えば１人暮らしで初めてラップを使うようになった初心者。早期に“ファン”として取り込んだ上で、安定ユーザーに育てる戦略を示す。

　その姿勢は近年のテレビＣＭにも表れている。クレハはＶ字型刃を訴求してきた従来を改め、イメージキャラクターの『クルリちゃん』『クルミちゃん』がＮＥＷクレラップを使う日常を描く。陶山浩二執行役員は「特にファミリー層の好感度が高い」と目を細める。またサランラップも緑・赤・青のパッケージカラーをまとったキャラクター『たぶんクマ』を起用。製品の機能以上に、若い世代にブランドを浸透させる路線にかじを切った。

【打開策】
　国内の人口減少を迎える中で市場の展望が明るいわけではない。クレハの陶山執行役員も「家庭用ラップ市場は年０・５％の落ち込みを見込む」と打ち明ける。その上で掲げる打開策の一つが、２０１４年に始動した「クレラップコミュニティ」だ。ホームページから登録した１０―６０代以上の安定ユーザー約３万人が、料理のレシピやユニークな使い方を自由に発信し合うことができるファンサイトだ。製品の豆知識やクイズも楽しめる。

　思い描くのは「テレビＣＭとは異なるアプローチ」（陶山執行役員）で、すでに手応えも感じている。そもそも安定してＮＥＷクレラップを購入する“ロイヤルユーザー”の集まりだが、さらに同製品だけを選ぶ“オンリーユーザー”が１７年に１４年比６・２ポイント増の１３・３％に拡大する効果があったという。１８年度はキャラクターのＬＩＮＥスタンプを充実するほか、インスタグラムやフェイスブックなどの積極活用にも乗り出す計画だ。

【創意工夫】
　市場縮小という逆境に挑むのはサランラップも同じ。旭化成ホームプロダクツの坂元善洋マーケティング部長は「マーケットリーダーとして使い方を提案し、市場を創出したい」と意気込む。その一例が、ラップにイラストやメッセージを書ける「サランラップに書けるペン」だ。おにぎりやサンドイッチを包んだ後で飾り付けたり、冷凍保存の管理用に日付を入れたりできる。投稿写真のコンテストや体験イベントも開いている。

　家庭用ラップを選んでもらい使い続けてもらうため、絶え間ない改良や創意工夫に終わりはないようだ。

（堀田創平が担当しました）

(2018/5/10 05:00)
469：荷主研究者：2018/06/06(水) 23:06:20: https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00474454?isReadConfirmed=true
2018/5/23 05:00　日刊工業新聞
プライムポリマー、ＧＦＰＰ製造設備を新設

　三井化学グループのプライムポリマーは２２日、姉崎工場（千葉県市原市）にガラス長繊維強化ポリプロピレン（ＧＦＰＰ）の製造設備を新設すると発表した。年産３５００トンで、２０１９年９月の営業運転開始を予定。軽量や剛性、耐衝撃性とともに、無塗装で使える外観性が評価されて自動車のバックドア内装材などに採用されている。

　プライムポリマーはこれまで国内で委託生産したＧＦＰＰ「モストロン―Ｌ」を販売してきた。販売量が増えてきたことから、自社生産に乗り出すことにした。投資額は明らかにしていない。

(2018/5/23 05:00)
472：荷主研究者：2018/09/24(月) 21:49:00: https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00487657?isReadConfirmed=true
2018/9/7 05:00　日刊工業新聞
江守商事、ＰＶＣ混練設備を増強　月産能力650トン体制

　【福井】江守商事（福井市、市川哲夫社長、０７７６・３６・１１３３）は、２億２０００万円を投じ、子会社の北陸化成工業（福井市）の塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）のコンパウンド（混練）設備を増設した（写真）。１０月に月産能力は現状比２割増の６５０トン体制となる。建材などの需要増に合わせて供給余力を確保し、シェア拡大を狙う。

　本社工場敷地に２階建てで延べ床面積７８４平方メートルの新棟を完成。コンパウンド設備は従来６ラインあるうち、主力品向けと同仕様で１ライン増やし、増産とバックアップの二つの役割で運用する。将来に１ラインを追加増設する余地も備える。

　ＰＶＣコンパウンド品は窓サッシの樹脂化の進展や、耐薬品性の特性で半導体製造装置向け部品の需要も伸びている。中小の同業者が徐々に廃業して仕事が回ってくる傾向もあり、同社は高い操業率が続いているという。樹脂メーカー系ではない独立系の特色を生かして事業拡大を進める。

(2018/9/7 05:00)
475：荷主研究者：2018/10/23(火) 23:29:18: https://www.kobe-np.co.jp/news/keizai/201809/0011677615.shtml
2018.09.27　神戸新聞
海中で分解するプラスチック生産５倍に増強　カネカ

カネカが製造する生分解性プラスチックの使用例（同社提供）

　化学メーカー大手のカネカは、兵庫県高砂市の高砂工業所で製造している「生分解性プラスチック」の生産能力を２０１９年１２月に現在の５倍の年約５千トンに増強する。植物油脂を主原料とし、海水や土の中の微生物によって分解されるのが特長。プラスチック廃棄物による海洋汚染が世界的な問題となる中、欧州での規制強化を受けた需要増に対応する。投資額は約２５億円。

　同工業所にある生分解性プラスチックの製造設備は１１年に稼働し、生産能力は年約千トン。水温３０度の海水で６カ月以内に９０％以上が分解されるという基準をクリアし、１７年に国際的な認証を取得した。製品は、使い捨てプラスチック削減に向けた規制が強まる欧州を中心に、店で買った果物や野菜を入れる袋や、生ごみを堆肥化する際に使う袋の素材として採用され、販売量が増えているという。

　同社は今後、食器、食品包装資材のほか、漁具や釣り具などの海洋資材といった幅広い用途で使われる可能性があると想定する。

　生分解性プラスチックの世界全体の生産能力は１７年に８８万トンとされる。同社では、２２年に世界需要が１００万トンを超えるとみており、将来的には生産能力を年２万トンまで引き上げることも検討している。（大島光貴）
480：荷主研究者：2019/02/09(土) 21:17:32: https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00500816?isReadConfirmed=true
2018/12/26 05:00　日刊工業新聞
東洋紡、食品包装向けフィルム設備刷新　犬山工場で年２万トン規模

犬山工場に新設するＯＰＰフィルムの工場棟（イメージ）

　東洋紡は２５日、約７０億円を投じて犬山工場（愛知県犬山市）の食品包装向け二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムの設備を刷新すると発表した。新設する工場棟に年産２万トン規模の設備を導入、２０２２年春に稼働する。老朽化した既存の設備は段階的に止める。食事の個食・個包装化を背景に拡大する包装需要に対応する。

　延べ床面積約１万平方メートルの新工場棟には、透明・防湿性に優れ野菜、菓子などの包装に使われるＯＰＰフィルムの生産設備を新規導入する。同社では１９６４年から同フィルムを生産するが、近年は野菜から出る水蒸気で曇らない防曇性のあるフィルムなど要求機能が多様化している。設備の刷新で高付加価値製品に対応していく。

(2018/12/26 05:00)
481：荷主研究者：2019/04/14(日) 21:02:37: https://www.nikkan.co.jp/articles/view/00509815?isReadConfirmed=true
2019/3/15 05:00　日刊工業新聞
ダイセル・エボニック、ＰＥＥＫの国内加工拡大　コスト・輸送時間削減

　ダイセル・エボニック（東京都新宿区、金井産社長、０３・５３２４・６３３１）は、耐熱性や耐薬品性などに優れた高機能樹脂のポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の国内加工への切り替えを図る。同社が販売するＰＥＥＫ（写真）は独エボニックインダストリーズが中国・長春で生産、ドイツ・マールでコンパウンド（混練）後、日本に輸出されている製品が含まれている。日本向け製品は長春からダイセル・エボニックの工場に送り、加工するようにすることで、コストを抑える狙いだ。

　独マール経由のＰＥＥＫを供給している取引先に了解を得て、順次切り替える。取引先が従来通りの工程での供給を求めた場合には、そのように対応する。既に一部のＰＥＥＫは長春から日本に直送し、ダイセル・エボニックの網干工場（兵庫県姫路市）で加工している。独エボニックのマール工場で加工する場合と比べて、輸送に掛かる時間を短縮でき、顧客の要望により迅速に対応できる。

　ダイセル・エボニックはダイセルとエボニックジャパン（東京都新宿区）の共同出資会社で、ＰＥＥＫやポリアミド１２などのメーカー。独エボニックなどから供給された樹脂を、網干工場で日本の取引先の要望に合わせた品質に加工し、機能性樹脂として提供している。ＰＥＥＫは自動車、エレクトロニクスや医療などの分野で需要が伸びている。

(2019/3/15 05:00)
482：荷主研究者：2019/06/02(日) 22:46:37: https://www.nikkei.com/article/DGXMZO45135490S9A520C1TJ1000/
2019/5/22 21:00　日本経済新聞　関西
東洋紡、帝人のフィルム事業買収　100億円で
483：荷主研究者：2020/06/21(日) 23:10:38: https://www.sakigake.jp/news/article/20200422AK0027/
2020年4月22日 12時19分秋田魁新報
樹脂製ホース製造、横手市の工場が拡張　新たに１０人採用へ

八興秋田工場の拡張部分

　秋田県横手市増田町に秋田工場を置く樹脂製ホース製造の八興（東京、阿部忠弘社長）は、増産体制を整えるため同工場を拡張し、建物面積を３割近く広げた。２０２５年度までに高校の新卒者を中心に正社員を計１０人採用する方針。増設部分は１９日に完成。同工場は２０日、県の誘致企業に認定された。

　八興は１９６０年設立。埼玉県にも工場を持ち、プリンターのインク供給用チューブや浄水器に使うホースなどを製造している。資本金は５千万円。２０１９年度の売上高は２２億３５００万円。従業員は９６人。

　秋田工場は１９９１年設立。現在、従業員は３８人。フッ素樹脂とウレタン樹脂を使ったホースやチューブなど主力商品を製造している。鉄骨平屋建てで、建物面積を約３６５２平方メートルから約９７５平方メートル拡張。拡張のため土地約２８００平方メートルも購入した。総事業費は約３億円。

　工場の拡張により製造ラインを一つ増設する。ホースやチューブの製造機械３台を新たに導入し、生産量の１５％増を目指す。新ラインの稼働は１０月を見込んでいる。

　阿部社長（６６）は「地元の雇用に貢献し、地域と共に成長していきたい。従業員と協力して、今後も高品質な商品を製造する」と語った。
484：名無しさん：2021/03/22(月) 22:15:27: https://news.yahoo.co.jp/articles/86faf6a0b4e3a7937bbd91e48cbd0e4e3d109edb
ナイロンが足りない！自動車業界で浮上した新たな生産リスク
3/20(土) 9:12配信
ニュースイッチ
「内部はてんやわんやだ」
　自動車業界に、半導体や地震に続く新たな生産リスクが浮上した。汎用エンジニアリングプラスチックの一つである、ナイロンの不足だ。2月に北米で起きた寒波により、米南部に集積する石油化学プラントが一時停止。原料や製品の供給が滞っており、トヨタ自動車が北米4工場で生産調整に乗り出すなど、樹脂系部品を生産、使用する自動車系メーカー全般に影響が及んでいる。範囲の広さから「影響は夏頃まで続くのでは」との声もあり、好調な車生産に水を差す事態となっている。（名古屋・政年佐貴恵）

　「材料の確保はどうなっている」「製品の納入スケジュールを教えて欲しい」―。北米寒波から1週間ほどたった2月下旬以降、自動車部品メーカー各社は状況把握に追われた。「車生産の維持を最優先に状況を調査しており、内部はてんやわんやだ」（駆動部品メーカー社員）。

　影響を受けているのは、ナイロン6やナイロン66といったエンプラだ。締結部品やエンジン部品など、強化プラスチックとして幅広く使われる。寒波により米テキサス州で大規模停電が発生し、化学メーカーの製品供給が一時停止。米デュポンがフォースマジュール（不可抗力による供給制限）を発動したほか、東レも製品供給が不安定だという。防振材などを手がける部品メーカー首脳は「『明日から供給できない』と突然通達があった」と困惑する。

　この影響で、トヨタ自動車は11日頃からセダン「カムリ」やスポーツ多目的車（SUV）「RAV4ハイブリッド」などを生産する米ケンタッキー州の工場と、エンジンなどを生産する米ウェストバージニア州の部品工場の生産ラインを一部停止。ピックアップトラック「タコマ」を手がけるメキシコの完成車2工場でも一部稼働を停止し、生産調整している。

　すでに北米の電力は回復しつつあるが、凍結による配管の破損などで復旧には時間がかかっているもよう。部品各社は材料調達ルートの確保や代替材料への切り替えなどを行っているが、基幹部品に多く使われているだけに切り替えには時間がかかる。元々ナイロン需要が逼迫（ひっぱく）していたことも追い打ちとなり、影響は夏頃まで続くとの見方もある。トヨタ幹部は「時々刻々と変わる状況に合わせて毎日調整している」としつつ、「そのくらいは覚悟しないといけないかもしれない」と明かす。

　このほか北米では輸送コンテナ不足も続いており「コストに加え、輸送期間も通常時の倍以上になっている」（部品メーカー幹部）。各社は相次ぐ課題に対し、影響を最小限に留めるべく奔走している。